4-слойна ENIG печатна платка с тежък меден контрол на импеданса

(1) Поради ефекта на наслагване на подложката за запояване на вътрешния слой и ограничаването на потока на смола, тежката медна печатна платка ще бъде по-дебела в зоната с висок процент на остатъчна мед, отколкото в зоната с нисък процент на остатъчна мед след ламиниране, което води до неравномерно дебелина на плочата и засягане на последващата лепенка и монтаж.

(2) Тъй като тежката медна печатна платка е дебела, CTE на медта се различава значително от тази на субстрата и разликата в деформацията е голяма след налягане и топлина.Вътрешният слой на разпределението на медта не е симетричен и лесно се получава деформация на продукта.

Горепосочените проблеми трябва да бъдат подобрени в дизайна на продукта, при предпоставка да не се повлияе на функцията и производителността на продукта, вътрешния слой на зоната без мед, доколкото е възможно.Дизайнът на медна точка и меден блок или промяна на голямата медна повърхност към полагане на медна точка оптимизира маршрута, прави плътността му еднаква, добра консистенция, прави цялостното оформление на дъската симетрично и красиво.

С увеличаването на дебелината на медта празнината на линията е по-дълбока.В случай на същото количество остатъчна мед, количеството пълнеж от смола трябва да се увеличи, така че е необходимо да се използват множество полувтвърдени листове, за да се отговори на пълнежа с лепило.Когато смолата е по-малко, лесно може да се стигне до липса на ламиниране с лепило и еднаквост на дебелината на плочата.

Ниският процент на остатъчна мед изисква голямо количество смола за запълване, а подвижността на смолата е ограничена.Под действието на натиск дебелината на диелектричния слой между областта на медния лист, областта на линията и областта на субстрата има голяма разлика (дебелината на диелектричния слой между линиите е най-тънката), което е лесно да се доведе до провалът на HI-POT.

Следователно остатъчното ниво на мед трябва да се подобри възможно най-много при проектирането на тежки медни печатни платки, така че да се намали необходимостта от пълнене с лепило, да се намали рискът от надеждност от недоволство при пълнене с лепило и тънък среден слой.Например, медни точки и дизайн на медни блокове се полагат в зона без мед.

За тежки медни печатни платки, увеличаването на разстоянието между линиите не само помага за намаляване на трудността при обработката на ецване, но също така има голямо подобрение при запълване с ламинирано лепило.Пълнежът от стъклени влакна с малко разстояние е по-малък, а пълнежът от стъклени влакна с голямо разстояние е повече.Голямото разстояние може да намали налягането при пълнене с чисто лепило.

За тежки медни печатни платки, тъй като дебелината на медта е дебела, плюс наслагването на слоевете, медта е с голяма дебелина, при пробиване, триенето на бормашината в дъската за дълго време е лесно да се произведе износването на свредлото , и след това да повлияе на качеството на стената на отвора и допълнително да повлияе на надеждността на продукта.Следователно, в етапа на проектиране, вътрешният слой от нефункционални подложки трябва да бъде проектиран възможно най-малко и се препоръчват не повече от 4 слоя.

Ако проектът позволява, подложките на вътрешния слой трябва да бъдат проектирани възможно най-големи.Малките подложки ще причинят по-голямо напрежение в процеса на пробиване, а скоростта на топлопроводимост е бърза в процеса на обработка, което лесно може да доведе до медни ъглови пукнатини в подложките.Увеличете разстоянието между независимата подложка от вътрешния слой и стената на отвора, доколкото позволява дизайнът.Това може да увеличи ефективното безопасно разстояние между медния отвор и подложката на вътрешния слой и да намали проблемите, причинени от качеството на стената на отвора, като микрокъсо съединение, повреда на CAF и т.н.