PCB за комуникационно оборудване
За да се съкрати разстоянието за предаване на сигнала и да се намалят загубите при предаване на сигнала, комуникационната платка 5G.
Стъпка по стъпка към окабеляване с висока плътност, фино разстояние между проводниците, tпосоката на развитие на микро-апертура, тънък тип и висока надеждност.
Дълбока оптимизация на технологията на обработка и производствения процес на мивки и вериги, преодолявайки техническите бариери.Станете отличен производител на 5G комуникационни печатни платки от висок клас.
Комуникационна индустрия и PCB продукти
| Комуникационна индустрия | Основно оборудване | Необходими PCB продукти | PCB функция |
| Безжична мрежа | Комуникационна базова станция | Задна платка, високоскоростна многослойна платка, високочестотна микровълнова платка, многофункционален метален субстрат | Метална основа, голям размер, многослойни, високочестотни материали и смесено напрежение |
|
Преносна мрежа | OTN предавателно оборудване, задна платка на оборудване за микровълново предаване, високоскоростна многослойна платка, високочестотна микровълнова платка | Задна платка, високоскоростна многослойна платка, високочестотна микровълнова платка | Високоскоростен материал, голям размер, висока многослойност, висока плътност, задно пробиване, твърдо-гъвкаво съединение, високочестотен материал и смесено налягане |
| Комуникация на данни | Рутери, комутатори, устройство за обслужване / съхранение | Задна платка, високоскоростна многослойна платка | Високоскоростен материал, голям размер, висока многослойност, висока плътност, задно пробиване, комбинация от твърдо и гъвкаво |
| Фиксирана широколентова мрежа | OLT, ONU и друго оборудване за влакна до дома | Високоскоростен материал, голям размер, висока многослойност, висока плътност, задно пробиване, комбинация от твърдо и гъвкаво | Многослоен |
PCB на комуникационно оборудване и мобилен терминал
Комуникационно оборудване
Мобилен терминал
Трудност на процеса на високочестотна и високоскоростна печатна платка
| Трудна точка | Предизвикателства |
| Точност на подравняване | Прецизността е по-строга и подравняването на междинния слой изисква конвергенция на толеранса.Този вид конвергенция е по-строг, когато размерът на плочата се промени |
| STUB (прекъсване на импеданса) | STUB е по-строг, дебелината на плочата е много предизвикателна и е необходима технология за обратно пробиване |
| Прецизност на импеданса | Има голямо предизвикателство пред ецването: 1. Фактори за ецване: колкото по-малки са, толкова по-добре, толерансът на точността на ецване се контролира от +/-1MIL за дебелина на линията от 10mil и по-малко и +/-10% за толеранс на ширина на линията над 10mil.2. Изискванията за ширина на линията, разстояние между линиите и дебелина на линията са по-високи.3. Други: плътност на окабеляването, смущения в междинния слой на сигнала |
| Повишено търсене на загуба на сигнал | Съществува голямо предизвикателство пред повърхностната обработка на всички покрити с мед ламинати;високи толеранси са необходими за дебелината на PCB, включително дължина, ширина, дебелина, вертикалност, лък и изкривяване и др. |
| Размерът става все по-голям | Обработваемостта става по-лоша, маневреността става по-лоша и глухият отвор трябва да бъде заровен.Цената се увеличава2. Точността на подравняване е по-трудна |
| Броят на слоевете става по-голям | Характеристиките на по-плътни линии и отвори, по-голям размер на модула и по-тънък диелектричен слой и по-строги изисквания за вътрешно пространство, подравняване на междуслойни слоеве, контрол на импеданса и надеждност |
Натрупан опит в производството на комуникационни платки на вериги HUIHE
Изисквания за висока плътност:
Ефектът от преслушване (шум) ще намалее с намаляването на ширината на линията/разстоянието.
Строги изисквания за импеданс:
Съвпадението на характеристичния импеданс е най-основното изискване за високочестотната микровълнова платка.Колкото по-голям е импедансът, т.е. колкото по-голяма е способността да се предотврати проникването на сигнала в диелектричния слой, толкова по-бързо е предаването на сигнала и по-малка е загубата.
Прецизността на производството на преносна линия трябва да бъде висока:
Предаването на високочестотен сигнал е много строго по отношение на характеристичния импеданс на отпечатания проводник, т.е. точността на производство на предавателната линия обикновено изисква ръбът на предавателната линия да е много спретнат, без изпъкналост, прорез или тел пълнеж.
Изисквания за обработка:
На първо място, материалът на високочестотната микровълнова платка е много различен от епоксидния стъклен плат на печатната платка;второ, прецизността на обработка на високочестотната микровълнова платка е много по-висока от тази на печатната платка и общият толеранс на формата е ±0,1 mm (в случай на висока точност, толерансът на формата е ±0,05 mm).
Смесено налягане:
Смесената употреба на високочестотен субстрат (PTFE клас) и високоскоростен субстрат (PPE клас) прави високочестотната високоскоростна платка не само с голяма проводяща площ, но също така има стабилна диелектрична константа, високи изисквания за диелектрично екраниране и устойчивост на висока температура.В същото време трябва да се разреши лошото явление на разслояване и смесено изкривяване под налягане, причинено от разликите в коефициента на адхезия и топлинно разширение между две различни плочи.
Изисква се висока равномерност на покритието:
Характерният импеданс на предавателната линия на високочестотната микровълнова платка пряко влияе върху качеството на предаване на микровълновия сигнал.Има известна връзка между характеристичния импеданс и дебелината на медното фолио, особено за микровълновата плоча с метализирани отвори, дебелината на покритието не само влияе върху общата дебелина на медното фолио, но също така влияе върху точността на проводника след ецване .следователно размерът и равномерността на дебелината на покритието трябва да бъдат строго контролирани.
Лазерна обработка на микропроходни отвори:
Важната характеристика на платката с висока плътност за комуникация е микропроходният отвор със структура на слепи/заровени отвори (отвор ≤ 0,15 mm).В момента лазерната обработка е основният метод за формиране на микропроходни отвори.Съотношението на диаметъра на проходния отвор към диаметъра на свързващата плоча може да варира от доставчик до доставчик.Съотношението на диаметъра на проходния отвор към свързващата плоча е свързано с точността на позициониране на сондажа и колкото повече слоеве има, толкова по-голямо може да бъде отклонението.понастоящем често се приема целевото местоположение да се проследява слой по слой.За окабеляване с висока плътност има проходни отвори за диск без връзка.
Повърхностната обработка е по-сложна:
С увеличаването на честотата изборът на повърхностна обработка става все по-важен, а покритието с добра електропроводимост и тънко покритие има най-малко влияние върху сигнала."Грапавостта" на проводника трябва да съответства на дебелината на предаване, която предавателният сигнал може да приеме, в противен случай е лесно да се произведе сериозен сигнал "стояща вълна" и "отражение" и т.н.Молекулярната инерция на специални субстрати като PTFE затруднява комбинирането с медно фолио, така че е необходима специална повърхностна обработка за увеличаване на грапавостта на повърхността или добавяне на лепило между медното фолио и PTFE за подобряване на адхезията.
