Исторически методът на редукция или процесът на ецване е разработен по-късно, но днес е най-широко използван.Субстратът трябва да съдържа метален слой и когато нежеланите части бъдат отстранени, всичко, което остава, е моделът на проводника.Чрез отпечатване или фотографиране цялата открита мед се покрива селективно с маска или инхибитор на корозията, за да се предпази желания проводящ модел от повреда и след това тези покрити ламинати или медни листове се поставят в оборудване за ецване, което изпръсква нагрети ецващи агенти върху повърхността на плочата.Офортващият агент химически трансформира откритата мед в разтворимо съединение, докато всички открити участъци се разтворят и не остане мед.След това се използва средство за отстраняване на фолио за химическо отстраняване на фолиото, премахвайки инхибитора на корозията и оставяйки само шарката от мед.Напречното сечение на медния проводник е донякъде трапецовидно, тъй като въпреки че скоростта на вертикално ецване е увеличена до максимум в оптимизирания дизайн за ецване със спрей, ецването все още се случва както надолу, така и настрани.Полученият меден проводник има наклон на страничната стена, който не е идеален, но може да се използва.Има и някои други процеси за производство на графични проводници, които могат да произведат вертикални странични стени.
Методът на намаляване е селективно отстраняване на част от медно фолио върху повърхността на покрития с мед ламинат, за да се получи проводящ модел.Изваждането е основният метод за производство на печатни платки в наши дни.Основните му предимства са зрял, стабилен и надежден процес.
Методът на намаляване се разделя основно на следните четири категории:
Ситопечат: (1) схемите с добър предварителен дизайн са направени в маска за копринен екран, коприненият екран не се нуждае от веригата отчасти ще бъде покрита с восък или водоустойчиви материали и след това поставете копринената маска в горната празна печатна платка, на екранът няма да бъде гравиран върху намажете отново защитно средство, поставете платките в течността за гравиране, не са част от защитното покритие, ще има корозия, накрая защитното средство.
(2) производство на оптичен печат: добър предварителен дизайн на електрическата схема на проницаемата за светлина филмова маска (най-простият подход е да се използват отпечатаните на принтера диапозитиви), за да бъде част от непрозрачния цветен печат, след което да се покрие със светлочувствителен пигмент върху празен лист PCB, ще подготви добър филм върху плочата в машината за експониране на експозиция, ще премахне филма след платката с разработчик на графичен дисплей, накрая ще продължи ецването на веригата.
(3) Производство на дърворезба: частите, които не са необходими на празния ред, могат да бъдат директно отстранени с помощта на легло за копие или машина за лазерно гравиране.
(4) Печат за пренос на топлина: Графиките на веригата се отпечатват върху хартията за пренос на топлина от лазерния принтер.Графиките на веригата на хартията за трансфер се прехвърлят върху медната плоча от печатната машина за топлинен трансфер и след това веригата се гравира.
Време за публикуване: 16 ноември 2020 г
